Als Beispiel für den Aufbau einer Biegemaschine soll die Kantbank bzw. Schwenkbiegemaschine angeführt werden, welche sich aus folgenden Teilen zusammensetzt:

1) Oberwange
2) Adapterschiene
3) Press-Stempel
4) Steuerung
5) Anschlag
6) Auflage
7) Tisch
Niederhalter
9) Klemmstück
10) Aufhängung

Generell wird bei diesen Schwenkbiegemaschinen das zu bearbeitende Blech auf den Tisch (7) gelegt, an dessen Unterseite sich die Auflage (6) befindet. Diese kann entweder gerade geformt, segmentiert oder ganz nach dem jeweiligen Aufgabengebiet geformt sein. Der obere press Stempel (3) oder Biegeschiene wird dann manuell bzw. motorisch nach unten gefahren und drückt das Blech gegen die Auflage.

So kann in jedem beliebigen Winkel eine Umformung erfolgen (scharf oder mit Radius biegen). Stempel und Auflage geben damit die spätere Form der Blechplatte genau vor. Diese beiden Teile können je nach Bearbeitungsaufgabe gewechselt werden, wobei die Matrize oftmals drehbar ist und die meisten Anwendungsbereiche direkt abdeckt.

Der Niederhalter (8) sorgt dafür, dass das Blech fest auf der Maschine liegt und sich nicht unter Druck wegdrückt. Der Anschlag (5) dient zur Längenfixierung. So ist es möglich auch in Serie zu bearbeiten und alle Teile an einer identischen Stelle umzuformen. Das langfristige Einrichten des Werkstückes im Arbeitsbereich entfällt somit, da es nur beim ersten Biegevorgang auf der Kantbank erfolgen muss.

Eine Krankenschwester z. B. hat jeden Tag mit ansteckenden Krankheiten zu tun, wenn Sie sich nicht mit entsprechender Schutzkleidung vor einer Ansteckung schützen würde, wäre Sie schon recht bald auch ein Patient. Sicherheitsschuhe schützen unsere Füße vor Brüchen oder Verätzungen, je nachdem, in welchem Beruf man gerade tätig ist. Aber auch im privaten Bereich sollte man bei schweren Arbeiten wie z. B. den Bau einer Garage, immer Sicherheitsschuhe tragen. Auch hier könnte es leicht passieren, das ein schweres Metallteil auf unsere Füße fällt.

Die Stahlkappe, die im vorderen Bereich eines Sicherheitsschuhs angebracht ist, bewahrt den Fuß dann vor einem Knochenbruch. Sicherheitsschuhe müssen aus einem Material hergestellt werden, das sich nicht statisch aufladen kann und auch Strom nicht leitet. Ein wichtiger Faktor bei Sicherheitsschuhen ist die Sohle. Hier muss unbedingt darauf geachtet werden, dass die Sohle aus rutschfestem Material gearbeitet ist, damit man bei nassem Untergrund nicht ausrutschen kann. Das Wichtigste in unserem Leben ist unsere Gesundheit und die sollte man nicht wegen seiner Eitelkeit aufs Spiel setzen.Sicherheitsschuhe und Arbeitsschutzkleidung sind dazu da, um unsere Gesundheit zu erhalten.

In manchen Berufen, läst sich der Umgang mit ätzenden Chemikalien nicht vermeiden. Wenn eine solche Flüssigkeit, auf normale Straßenschuhe tropft, ätzt sie in Sekundenschnelle da Obermaterial der Schuhe weg und gelangt so zu unserem Fuß, der dann sehr stark verletzt werden kann.So ein Unfall, kann in Sekundenschnelle passieren, aber der Schaden kann uns ein Leben lang begleiten und das nur, weil wir keine Sicherheitsschuhe getragen haben.

Insgesamt können stromlose Brennholzspalter mit folgenden Antriebsarten bezogen werden:

3. Holzspalter mit Zapfwellen Antrieb
4. Holzspalter mit Diesel Antrieb
5. Holzspalter mit kombiniertem Antrieb

Holzspalter mit Zapfwellen Antrieb

Der Antrieb mittels einer Zapfwelle wird benötigt, wenn der Brennholzspalter direkt an einem Schlepper (ehemalige Bezeichnung Traktor) in Betrieb genommen werden soll. So kann Holz auch direkt am Entstehungsort (z.B. direkt im Wald) bearbeitet werden, ohne dass die Meterstücke erst aufwändig zu einem Arbeitsplatz mit Stromanschluss transportiert werden müssen. Der Zapfwellenantrieb ermöglicht eine hohe Ausgangsleistung, so dass der Holzspalter zwischen 7 bis 22 Tonnen Spaltdruck (und teilweise noch darüber hinaus) betrieben werden können. Um die Verbindung mit dem Schlepper herzustellen, wird lediglich eine Gelenkwelle benötigt, die zwischen Schlepper und Maschine angebaut wird. Diese Geräte eignen sich im besondern für Waldbesitzer, die Ihren Holzbestand direkt vor ort bearbeiten möchten.

Holzspalter mit Diesel Antrieb

Maschinen mit einem Verbrennungsmotor gehören zwar zu der lärmintensivsten Ausführung, bieten aber gerade für den Personenkreis, der nicht über einen Schlepper verfügt, die einzige Möglichkeit den Spalter völlig orts- ungebunden zu verwenden. Die Spaltleistung dieser Maschinen liegt bei ca. 9-12 Tonnen und reicht somit auch für ein hohes Spaltvolumen aus. Durch den hohen Anschaffungspreis rentiert sich diese Maschine aber nicht für gelegenheitsnutzer und die Ausführung mit Verbrennungsmotor ist auch wartungs intensiver als vergleichbare elektrische Modelle.

Für Arbeiten an unwegsamen Gelände ist diese Ausführung jedoch meistens die einzige Alternative um das Holz direkt am Entstehungsort bearbeiten zu können.

Spalter mit kombiniertem Antrieb

Sofern nur gelegentlich ein 230V oder 400V Stromanschluss zur Verfügung steht, ansonsten aber auch in Gebieten ohne Elektrizität (z.B. direkt im Wald) gearbeitet werden soll, empfiehlt es sich einen Holzspalter mit Hybridantrieb anzuschaffen. Dieser kann von Strom auf Zapfwelle umgeschaltet werden und bietet dem Anwender so einen großen Anwendungsbereich. Geräte dieser Art eignen sich, auch wegen des hohen Anschaffungspreises, vor allem für ein höheres Arbeitsvolumen, oder den Zusammenschluss von mehreren Nutzern.

Damit steht eine Technologie, die lange Zeit den Profis vorbehalten war, auch dem ambitionierten Heimwerker zur Verfügung, der, einmal mit der Drucklufttechnik vertraut, unzählige Anwendungsgebiete entdecken wird.

Die Handhabung ist dabei stetig vereinfacht worden und steht einem vergleichbarem Elektro Werkzeug hinsichtlich bedienkomfort und Leistungsumfang in keinster Weise mehr nach. Zusätzlich stehen heutzutage eine Vielzahl von kleineren Kompressoren zur Verfügung, die zahlreiche Aufgaben abdecken, dabei aber dennoch leicht zu transportieren sind, so dass eine Verlagerung des Einsatzortes mühelos gelingt.

Niedriger Lärmpegel und weitgehende Wartungsfreiheit erleichtern den Umgang mit Druckluftwerkzeugen, so dass diese, einmal angeschafft, schon bald nicht mehr wegzudenken sind.

Ebenso vielfältig, wie die Einsatzbereiche sind auch die am Markt angebotenen Druckluftwerkzeuge, die jeweils ohne größeren Aufwand mit den geeigneten Kompressor verbunden werden können. Werkzeuge zum Ausblasen, Sandstrahlen und Färben, Bohren und Schrauben, Schneiden, Schleifen und Polieren, zum Klammern und Nageln sowie rund um den gesamten Bereich Kfz-Technik sind mit einer Vielzahl von Kompressoren kompatibel.

Durch diesen Effekt ist der Käufer mit der Auswahl eines Kompressors nicht bereits auf eine begrenzte Anzahl von künftigen Anwendungen festgelegt. Durch gezielte Anschaffungen von weiteren Werkzeugen und anderem Zubehör, passt sich das Setup immer wieder an die individuellen Anforderungen an, mit zunehmender Erfahrung ergeben sich immer neue Einsatzgebiete. Lediglich besonders leistungsstarke Vetreter unter den Druckluft betriebenen Werkzeugen können Kompressoren der Einstiegsklasse überfordern. Hat man jedoch das Arbeiten mit Druckluft für sich entdeckt, so wird man sich über kurz oder lang mit Sicherheit auch für ein leistungsstärkeres und oftmals laufruhigeres Gerät entscheiden.

Die Arbeit mit Druckluft ist in ihrer Flexibilität und Variabilität unschlagbar.